不銹鋼管鍍錫防滲氮出現(xiàn)問(wèn)題、可能原因及解決辦法見(jiàn)表4-47

表4-47 刷鍍銀防滲氮出現(xiàn)問(wèn)題、可能原因及解決辦法

出現(xiàn)問(wèn)題 可能原因 

解決辦法

①健前套簡(jiǎn)外表面粗糙，電刷鍍時(shí)****

①要求套筒外表面租糙度不

放電，形成遠(yuǎn)近陽(yáng)極，使鍍層厚度不均勻，

1.6,使鍍錫層厚度均勻。鍍錫層厚度多

大

較薄處覆蓋不充分，出現(xiàn)滲漏:較厚處則

6~7um，既能防止診氮，又不會(huì)出照

消錫(氮化溫度>500℃，錫熔點(diǎn)234℃) 淌錫 

錫層太薄處發(fā)生滲漏

在加工氮化后的 ②純錫溫度低于18℃時(shí)轉(zhuǎn)變?yōu)榛义a，有 

過(guò)3d，存放環(huán)境溫度高于18℃ ②鍍完錫的套簡(jiǎn)至氮化時(shí)，期限不 

套簡(jiǎn)外表面時(shí)，發(fā)現(xiàn) 25.6%體積膨脹，晶粒排列疏松、引起 

車床加工進(jìn)刀難，說(shuō)

明防滲氮面有氮原 ③由于陽(yáng)極與工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)速率太 

③陽(yáng)極與工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)速率為15~

子滲入基體內(nèi)部 高，使得液相傳質(zhì)、陰極放電，離子變成原 16m/min 

子后遷移沒(méi)有足夠時(shí)間，使鍍層表面出現(xiàn)微觀潮鍍

團(tuán)電壓高時(shí)，使金屬離子沉積按二維晶

④刷鍍時(shí)電壓低,定在3~7V,溫度室

核快速生長(zhǎng)，形成錫瘤,結(jié)晶粗糙，便滲漏 溫，使表面活性劑不脫附，增大極化度， 

使結(jié)晶細(xì)密

①電凈的電壓為16V，電凈至表面均

加工氮化后的套 由氫脆引起小孔邊緣內(nèi)應(yīng)力增加，因而 勻潤(rùn)濕不掛水珠為止，以防大量氫析出 

簡(jiǎn)外圓時(shí)發(fā)現(xiàn)小孔 加工時(shí)崩裂掉渣。氫脆由電凈和活化 ②活化的電壓先為+12V，后為一12V 

邊緣崩裂掉渣 引起 正接的目的是除去電凈和活化反接產(chǎn) 

生的氫，并溶解掉氧化皮，活化表面

①淌錫是錫層太厚 ①鍍錫層厚度采取6~7μm，既能防止 

氮化后的套簡(jiǎn)外 ②發(fā)花是因?yàn)樵谒㈠儠r(shí)有鍍液流入套 ②用軟橡膠塞將套筒的小孔塞緊，比 

滲氮，又不會(huì)出現(xiàn)淌錫

表面出現(xiàn)淌錫和發(fā) 筒內(nèi)表面，在電極作用下，預(yù)先形成鍍錫 外表面低1mm，不影響刷鍍操作，再用 

花現(xiàn)象 層和部分腐蝕。在氮化時(shí)在內(nèi)表面發(fā)黑， 絕緣涂料完全屏蔽內(nèi)表面，防止在電刷 

因刷鍍液有酸存在而腐蝕 鍍過(guò)程中鍍液滲人內(nèi)表面 

氮化后的套簡(jiǎn)外 酸性鍍錫液中所含鹵素元素的存在，在 

①鍍錫后立即在不通電下用電凈液擦

面出現(xiàn)腐蝕麻點(diǎn) 高溫氮化下基體表面出現(xiàn)腐蝕 ②套簡(jiǎn)再用60℃熱水浸泡5min，再在 

洗一遍以中和殘余酸液

空氣中烘干

考

文獻(xiàn)

陳天玉.不銹鋼表面處理技術(shù).材料保護(hù)，2002，35(34)

趙政明，周長(zhǎng)虹.不銹鋼滾鍍前處理工藝，中國(guó)電鍍材料信息，2002，2(1):49.奚兵，不銹鋼片鍍硬鉻工藝、上海電鍍，1998，4:33-36.

文斯雄馬氏體不銹鋼電鍍硬鉻工藝簡(jiǎn)介，材料保護(hù)，200235(10)56-57定久電鍍不銹鋼內(nèi)孔硬鉻工藝.上海電鍍，1993，1:26-28